LINE
輕質隔墻磚作為現代建筑中實現靈活空間分隔的重要材料，因其重量輕、保溫隔音性能好等優(yōu)點而備受青睞。從原材料到成品的嚴格而精細的生產過程是保證輕質隔墻磚質量的關鍵。下面將詳細介紹其生產工藝和核心技術要點。
原料的質量和合理配比是生產優(yōu)質輕質隔墻磚的基礎。主要原材料通常包括水泥基材料、輕質骨料和添加劑。水泥和石灰等膠結材料是常用的，它們的強度和凝結特性直接影響磚的整體強度。因此，有必要嚴格篩選符合國家標準的產品。常見的輕質骨料包括膨脹珍珠巖、陶瓷顆粒、聚苯乙烯顆粒等，它們賦予了磚塊輕質特性。選擇時，應注意粒徑和堆積密度，以確保骨料粒徑均勻。減水劑、防水劑等添加劑可以提高原材料的塑性、強度和防水性能。添加劑的用量應根據原材料的特點和產品要求準確計算。例如，在配料過程中，水泥與輕骨料的比例通常在1:3-1:5之間，添加劑的用量控制在總膠凝材料的0.5%-2%。通過反復實驗確定最佳配比方案，以確保原料在混合后具有良好的塑性和硬化性能。
將選定的原料放入攪拌機中充分混合，目的是使各種原料均勻分布，形成粘度合適的混合物。攪拌時，先將膠凝材料和輕骨料加入攪拌機中，干拌1-2分鐘，并讓兩者初步混合；加入適量的水和添加劑，濕拌3-5分鐘。在攪拌過程中，必須嚴格控制攪拌時間和速度。如果時間太短，原料沒有充分混合，會導致磚塊內部成分不均勻，影響其強度；如果時間過長或速度過快，可能會導致輕質骨料斷裂，損壞其結構，降低磚塊的輕質效果。同時，要實時監(jiān)測混合物的濕度，根據實際情況調整加水量，使混合物達到“手成球，落地分散”的理想狀態(tài)，為后續(xù)的成型工藝做準備。
成型是將混合物轉化為磚形的關鍵步驟，常見的成型方法包括模壓和擠壓成型。模壓法適用于生產形狀規(guī)則、尺寸較大的輕質隔墻磚。將混合后的材料填充到定制的模具中，并通過壓機施加一定的壓力，使混合物在模具內成型。壓力應根據原料的特性和磚的規(guī)格進行調整，一般在1-5MPa之間。壓力不足會導致磚塊密度低、強度差，而壓力過大則可能導致磚塊表面開裂。擠壓成型法通常用于生產中空或多孔輕質隔墻磚?；旌衔镉陕菪龜D出機從特定形狀的模具中擠出，形成連續(xù)的坯料，然后由切割裝置切割成指定的長度。在擠壓過程中，需要控制螺桿速度和擠壓壓力，以確保坯料的形狀規(guī)則，尺寸準確，避免變形和扭曲等問題。
成型磚體含水量高，強度低，需要干燥處理。將磚塊送入干燥窯，在適當的溫度和濕度條件下干燥。干燥溫度一般控制在40-60℃，干燥時間取決于磚的厚度和含水量，通常為12-24小時。干燥過程應緩慢進行，以避免磚因高溫和快速干燥而出現表面開裂。干燥后，磚塊進入養(yǎng)護階段，主要包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護。自然養(yǎng)護是將磚塊放置在通風良好、干燥的環(huán)境中，依靠空氣中的水分和溫度使磚塊逐漸硬化的過程。養(yǎng)護期相對較長，通常需要7-14天；蒸汽養(yǎng)護是將磚塊放入蒸汽壓力容器中，引入高溫蒸汽，在1-1.5MPa的壓力和180-200℃的溫度下養(yǎng)護6-8小時的過程。這種方法可以加快磚的硬化速度，提高生產效率，增強其強度和耐久性。在維護過程中，應嚴格控制溫度、濕度和時間參數，并定期檢測磚塊的強度和含水量，以確保符合產品質量標準。
渝公網安備 50010602502541號