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輕質(zhì)隔墻磚作為現(xiàn)代建筑中實(shí)現(xiàn)靈活空間分隔的重要材料，因其重量輕、保溫隔音性能好等優(yōu)點(diǎn)而備受青睞。從原材料到成品的嚴(yán)格而精細(xì)的生產(chǎn)過程是保證輕質(zhì)隔墻磚質(zhì)量的關(guān)鍵。下面將詳細(xì)介紹其生產(chǎn)工藝和核心技術(shù)要點(diǎn)。
原料的質(zhì)量和合理配比是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)隔墻磚的基礎(chǔ)。主要原材料通常包括水泥基材料、輕質(zhì)骨料和添加劑。水泥和石灰等膠結(jié)材料是常用的，它們的強(qiáng)度和凝結(jié)特性直接影響磚的整體強(qiáng)度。因此，有必要嚴(yán)格篩選符合國家標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。常見的輕質(zhì)骨料包括膨脹珍珠巖、陶瓷顆粒、聚苯乙烯顆粒等，它們賦予了磚塊輕質(zhì)特性。選擇時(shí)，應(yīng)注意粒徑和堆積密度，以確保骨料粒徑均勻。減水劑、防水劑等添加劑可以提高原材料的塑性、強(qiáng)度和防水性能。添加劑的用量應(yīng)根據(jù)原材料的特點(diǎn)和產(chǎn)品要求準(zhǔn)確計(jì)算。例如，在配料過程中，水泥與輕骨料的比例通常在1:3-1:5之間，添加劑的用量控制在總膠凝材料的0.5%-2%。通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)確定最佳配比方案，以確保原料在混合后具有良好的塑性和硬化性能。
將選定的原料放入攪拌機(jī)中充分混合，目的是使各種原料均勻分布，形成粘度合適的混合物。攪拌時(shí)，先將膠凝材料和輕骨料加入攪拌機(jī)中，干拌1-2分鐘，并讓兩者初步混合；加入適量的水和添加劑，濕拌3-5分鐘。在攪拌過程中，必須嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和速度。如果時(shí)間太短，原料沒有充分混合，會(huì)導(dǎo)致磚塊內(nèi)部成分不均勻，影響其強(qiáng)度；如果時(shí)間過長或速度過快，可能會(huì)導(dǎo)致輕質(zhì)骨料斷裂，損壞其結(jié)構(gòu)，降低磚塊的輕質(zhì)效果。同時(shí)，要實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混合物的濕度，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整加水量，使混合物達(dá)到“手成球，落地分散”的理想狀態(tài)，為后續(xù)的成型工藝做準(zhǔn)備。
成型是將混合物轉(zhuǎn)化為磚形的關(guān)鍵步驟，常見的成型方法包括模壓和擠壓成型。模壓法適用于生產(chǎn)形狀規(guī)則、尺寸較大的輕質(zhì)隔墻磚。將混合后的材料填充到定制的模具中，并通過壓機(jī)施加一定的壓力，使混合物在模具內(nèi)成型。壓力應(yīng)根據(jù)原料的特性和磚的規(guī)格進(jìn)行調(diào)整，一般在1-5MPa之間。壓力不足會(huì)導(dǎo)致磚塊密度低、強(qiáng)度差，而壓力過大則可能導(dǎo)致磚塊表面開裂。擠壓成型法通常用于生產(chǎn)中空或多孔輕質(zhì)隔墻磚。混合物由螺旋擠出機(jī)從特定形狀的模具中擠出，形成連續(xù)的坯料，然后由切割裝置切割成指定的長度。在擠壓過程中，需要控制螺桿速度和擠壓壓力，以確保坯料的形狀規(guī)則，尺寸準(zhǔn)確，避免變形和扭曲等問題。
成型磚體含水量高，強(qiáng)度低，需要干燥處理。將磚塊送入干燥窯，在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下干燥。干燥溫度一般控制在40-60℃，干燥時(shí)間取決于磚的厚度和含水量，通常為12-24小時(shí)。干燥過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，以避免磚因高溫和快速干燥而出現(xiàn)表面開裂。干燥后，磚塊進(jìn)入養(yǎng)護(hù)階段，主要包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)是將磚塊放置在通風(fēng)良好、干燥的環(huán)境中，依靠空氣中的水分和溫度使磚塊逐漸硬化的過程。養(yǎng)護(hù)期相對(duì)較長，通常需要7-14天；蒸汽養(yǎng)護(hù)是將磚塊放入蒸汽壓力容器中，引入高溫蒸汽，在1-1.5MPa的壓力和180-200℃的溫度下養(yǎng)護(hù)6-8小時(shí)的過程。這種方法可以加快磚的硬化速度，提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)其強(qiáng)度和耐久性。在維護(hù)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度、濕度和時(shí)間參數(shù)，并定期檢測(cè)磚塊的強(qiáng)度和含水量，以確保符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
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